時產3-6噸重晶石磨粉生產線

重晶石是鋇鹽工業的核心原料，由天然重晶石礦（主要成分為硫酸鋇BaSO?，含量≥90%）經破碎、磨粉等工序加工而成，需通過超細磨粉至325目-2500目的精細粉體，才能應用于石油鉆井、化工填料、醫藥造影劑等高端領域，因此，?重晶石磨粉生產線在重晶石資源的高值化利用中起著承上啟下的關鍵作用。

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磨粉生產線工藝介紹

1. 原料破碎與篩分：大塊重晶石經顎式破碎機粗碎至50-100mm，再通過反擊式破碎機或圓錐破碎機細碎至20mm以下，破碎后通過振動篩篩選出合格粒度物料，避免雜質或超大塊進入后續環節。

2. 研磨粉磨：破碎后的重晶石顆粒由輸送帶送入磨粉機（如雷蒙磨、超細立磨等），在磨輥與磨環的擠壓、研磨作用下被粉碎，同時引入熱風對物料進行干燥（尤其針對含水量較高的重晶石）。

3. 分級提純：研磨后的粉體隨氣流進入分級機，通過葉輪轉速調控分離出符合要求的粒度（如80-2000目），不合格的粗粉返回磨粉機重新研磨，確保成品粒度精準。

4. 成品收集與處理：合格粉體經管道進入脈沖除塵器，通過濾袋分離收集后落入成品倉，最后經自動包裝機稱重打包，同時除塵系統收集粉塵，實現環保達標。

1. 成品粒度可控：通過分級機精準調節，可生產80-3000目不同細度的重晶石粉，滿足鉆井、化工等多領域需求。

2. 高效節能：設備聯動自動化運行，研磨效率高，能耗低于傳統生產線，降低單位成品成本。

3. 環保達標：配備脈沖除塵系統，粉塵回收率達99%以上，符合環保排放要求，減少環境污染。

4. 運行穩定：核心設備（如破碎機、磨粉機）耐磨耐用，故障率低，可實現連續24小時生產。

5. 定制靈活：可根據原料特性和產量需求，搭配顎破、超細磨等不同設備，適配性強。

6. 成品純度高：分級環節嚴格篩選，避免粗粉混入，成品純度高、均勻性好，提升產品附加值。